發(fā)生事故的原因分析及預(yù)防方法——引言（1） 任何事故的發(fā)生都是有原因的，但總結(jié)起來，大體可分為物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理監(jiān)督上有缺陷這三個(gè)方面

發(fā)生事故的原因分析及預(yù)防方法——物的不安全狀態(tài)是導(dǎo)致事故的危險(xiǎn)因素（2） 據(jù)調(diào)查，在所有傷害事故中，包含有物質(zhì)條件不安全狀態(tài)因素的事故，約占事故總數(shù)的80%~90%

物質(zhì)條件的好壞，操作對(duì)象的機(jī)器、設(shè)備、物料、環(huán)境是否安全可靠與事故的發(fā)生有著密切的關(guān)系

如果設(shè)備安全可靠有自動(dòng)保險(xiǎn)或防護(hù)裝置，即使操作者出現(xiàn)錯(cuò)誤，也不會(huì)發(fā)生事故；反之，如果操作對(duì)象設(shè)備的安全可靠性很差，如車床卡盤的夾緊力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求或卡盤材質(zhì)不好，或普通容器作為壓力容器使用，即使操作者不發(fā)生錯(cuò)誤操作，也可能發(fā)生事故

物質(zhì)條件的不安全狀態(tài)，除了機(jī)器、設(shè)備外，作為處理對(duì)象的物料也存在著危險(xiǎn)性，如生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的危險(xiǎn)物品，或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的易燃易爆、有毒有害物質(zhì)等也都存在著不同程度的危險(xiǎn)因素，它們都是發(fā)生事故的物質(zhì)基礎(chǔ)

物的不安全狀態(tài)導(dǎo)致事故的原因大體可分為以下幾方面： 1．設(shè)施、設(shè)備、工具、附件的結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠，材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，圖方便，求節(jié)約，偷工減料，圖快求省等

哪一工廠的料槽，本該安裝三只腳，施工方圖方便，只裝了兩只腳，還有一只腳省略不裝，而將其直接靠在操作臺(tái)的橫梁上，結(jié)果是料槽受力不均傾倒，壓壞了操作臺(tái)

某廠把不防腐的閥門用在強(qiáng)酸崗位上

還有一家廠的計(jì)量槽被真空吸癟移位，究其原因，制作者把板壁的厚度減少了20mm，要求安裝的加強(qiáng)筋也省略不用，類似的例子不勝枚舉

2．設(shè)施、設(shè)備、工具、附件的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)整不良等

如有一家廠用同一根管道，用三通分隔多頭輸送好幾種物料，由于三通閥門未關(guān)好，該送的物料送到了不該送的地方

某廠將好幾只反應(yīng)鍋的放空管和中控分析室的放空管連在一起，造成易燃?xì)怏w進(jìn)入中控分析室爆然，硫化氫氣體進(jìn)入清洗合格后的鍋內(nèi)，入鍋修理人員中毒

有一家廠熱水深化池上不安裝防護(hù)欄，在設(shè)計(jì)安裝時(shí)都忽略了此安全因素，造成操作工滑入池內(nèi)燙傷

3．缺少安全裝置和防護(hù)設(shè)施，或者安全裝置和防護(hù)設(shè)施有缺陷

如車輛的剎車、音響信號(hào)裝置，電器設(shè)備的漏電保護(hù)器，鍋爐的安全閥、液位計(jì)、電流表、電壓表、溫度計(jì)、警燈、警鈴、止逆閥、壓力表，壓力容器的安全閥、爆破片、壓力表（包括放空、下排）等；危險(xiǎn)區(qū)域（崗位）無警戒設(shè)施或警戒設(shè)施有缺陷，或警戒區(qū)不明、無警示警告標(biāo)志、無防護(hù)裝置，易燃易爆區(qū)域無禁火禁煙標(biāo)志，工作崗位洞無蓋，軸無套，輪無罩，臺(tái)無欄等

如某公司的鹽酸重氮鍋無蓋，操作工滑入鍋內(nèi)死亡；施工用電未安裝漏電保護(hù)器，電纜破損處漏電，工人觸電身亡；易燃易爆區(qū)域無禁火煙標(biāo)志，作業(yè)人員點(diǎn)火抽煙，易燃?xì)怏w爆燃將其燒傷等

4．缺乏個(gè)人防護(hù)用品、用具，如工作服、手套、護(hù)目鏡、護(hù)面罩、安全帽、安全鞋、安全帶等不配備或配備不全，或者防護(hù)用品、用具有缺陷

如強(qiáng)酸崗位的操作工未戴護(hù)目鏡，作業(yè)時(shí)被突然噴出的物料燙傷眼睛；有毒有害崗位備用防毒面罩、面具失效，泄漏搶救時(shí)中毒；進(jìn)入施工場(chǎng)地未戴安全帽，被墜物砸傷等

5．生產(chǎn)施工場(chǎng)所通風(fēng)不良，光線不足，氣味重，衛(wèi)生差，場(chǎng)地狹窄，環(huán)境惡劣，工況條件差等導(dǎo)致事故的發(fā)生

如某廠合成車間，操作工因天氣熱、氣味重，間歇性突擊投料，造成鍋內(nèi)物料反應(yīng)過快溢料

6．對(duì)設(shè)備性能、物料的特性不熟悉、不了解，操作處理不當(dāng)

如某廠用塑料管輸送80℃的熱水，管道軟化滑脫，熱水噴出，傷人又損物

還有一家公司將需在室溫30℃以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯，放在蒸氣管旁邊的高溫崗位上，造成發(fā)熱自燃，釀成火災(zāi)事故

還有把不防腐的材料用到腐蝕性極強(qiáng)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿崗位，造成傷害等等

7．老設(shè)備做新產(chǎn)品，對(duì)設(shè)備的安全性能未作重新評(píng)估

如某廠在有易燃?xì)怏w的崗位上使用低壓燈泡時(shí)，引起爆燃，操作工被燙傷

老設(shè)備在生產(chǎn)原產(chǎn)品時(shí)，安全條件是具備的，但在生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)，卻不具備新的安全條件

8．設(shè)備腐蝕或自然老化，維修、更換不及時(shí)，帶病作業(yè)，或長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，疲勞作業(yè)等

如槽底突然脫落，輸送管道泄漏，旋轉(zhuǎn)電機(jī)爆裂，起吊鋼索斷裂等等發(fā)生的事故

發(fā)生事故的原因分析及預(yù)防方法——人的不安全行為是導(dǎo)致事故的主要因素（3） 凡事靠人去做，產(chǎn)品開發(fā)、項(xiàng)目設(shè)施、設(shè)備制造安裝、規(guī)章制度制訂、技術(shù)改造、崗位作業(yè)等等的安全因素都要人去把關(guān)

人開發(fā)產(chǎn)品、制造機(jī)器、操縱機(jī)器，人與機(jī)器的能量有序配合就不會(huì)發(fā)生事故，但人如果發(fā)生不安全行為（三違現(xiàn)象），就會(huì)引起系統(tǒng)的能量逸散，再好的設(shè)備、再完善可靠的安全裝置也可能會(huì)造成事故的發(fā)生

據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于人的不安全行為所造成的事故，約占事故總數(shù)的85%以上

人的不安全行為主要表現(xiàn)有： 1．忽視安全操作規(guī)程

如無操作規(guī)程，操作無依據(jù)，或沒有安全指令，有規(guī)不依，有章不循

如某化工廠的環(huán)氧反應(yīng)鍋，按要求生產(chǎn)，崗位上應(yīng)備有氮?dú)?，以防溫度壓力過高時(shí)置換用，但該崗位卻沒有準(zhǔn)備氮?dú)猓柚脫Q時(shí)，手忙腳亂再去領(lǐng)，時(shí)間已來不及了，以至反應(yīng)鍋爆炸

再如不按安全的速度進(jìn)行操作，作業(yè)人員偷懶圖方便，某廠中間體車間，離下班只有20分鐘了，而所需投放的物料，按正常工藝還需2個(gè)小時(shí)，操作工為趕下班時(shí)間，將需要在2個(gè)小時(shí)投放的料，在20分鐘內(nèi)投完了，結(jié)果造成鍋內(nèi)物料劇烈反應(yīng)，沖開鍋蓋沖向大氣，污染了周圍環(huán)境，引起了周邊農(nóng)戶的集體上告

還有人為地使安全裝置失靈失效，如操作臺(tái)、溶化池有防護(hù)欄不攔、洞有蓋不蓋、漏電保護(hù)器不用，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械裝置進(jìn)行注油、檢查、修理、焊接、清掃、移動(dòng)等違規(guī)作業(yè)；如移動(dòng)旋轉(zhuǎn)的排風(fēng)扇傷指，修理懸在半空中的吊機(jī)墜落傷人，起吊的小車被卡用手推扶傷手等等，實(shí)際工作中這樣的例子很多

2．違反勞動(dòng)紀(jì)律

崗位職工自律意識(shí)差，安全意識(shí)淡薄，如在崗位上開開玩笑、打鬧、看小說、玩手機(jī)、玩電腦游戲、精神溜號(hào)、濫用機(jī)電設(shè)備或車輛，竄崗、離崗、睡崗，禁煙區(qū)吸煙，班前班上喝酒，未經(jīng)批準(zhǔn)違規(guī)動(dòng)火、入槽鍋?zhàn)鳂I(yè)等等，釀成事故

如某廠職工閑談取樂，忘記了操作控制時(shí)間，鍋內(nèi)物料溢出；打廢水睡崗，廢水槽滿出入河，污染環(huán)境；打危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)離崗，造成料槽滿出，遇水引起化學(xué)燃燒，冒大量黃煙；動(dòng)火、入罐未辦證，造成火險(xiǎn)和中毒等等

3．誤操作和誤處理

如在運(yùn)輸、起重、修理、生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)信號(hào)不清、警報(bào)警示不明；對(duì)重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯(cuò)誤處理；誤用了有缺陷的工具、器具等

如某公司操作工開電燈時(shí)誤按調(diào)槽開關(guān)，入槽作業(yè)人員被突然轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳打傷；誤開料泵燒壞電動(dòng)機(jī)；易燃品放在高溫崗位上自燃；不有在作業(yè)中把料管放錯(cuò)、閥門開錯(cuò)，物料投錯(cuò)、計(jì)量算錯(cuò)等等

4．未做好個(gè)人防護(hù)

在作業(yè)中未使用或未正確使用個(gè)人防護(hù)用品、用具，未按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品上崗作業(yè)；如未戴安全帽、護(hù)目鏡、口罩面具、膠鞋、防腐手套、防護(hù)服（工作服）等造成傷害

5．物體（物料）擺放不合理

隨意亂放或放置無序，堆垛過高不實(shí)、排列不當(dāng)，物料在儲(chǔ)運(yùn)、使用過程中傾倒、墜落

如某公司雙氧水和保險(xiǎn)粉放在一起，雙氧水滲漏致保險(xiǎn)粉發(fā)熱燃燒，造成火災(zāi)；某廠桶裝、袋裝、箱裝的物品堆放不實(shí)，壓傷裝卸作業(yè)人員等

6．工藝規(guī)范不成熟

未經(jīng)試制就盲目組織生產(chǎn)，或試制不到位，雖經(jīng)小試、但未進(jìn)行中試就組織大批量生產(chǎn)，或明知留有缺陷，利益所趨冒險(xiǎn)作業(yè)，結(jié)果導(dǎo)致事故的發(fā)生

如某公司的DMF（二甲基甲酰胺）生產(chǎn)，小試中明知存在著有爆炸的危險(xiǎn)，未消除此危險(xiǎn)因素，就組織生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致了爆炸事故的發(fā)生

導(dǎo)致人發(fā)生不安全行為的原因是多方面的，不同的人所發(fā)生的不安全行為表現(xiàn)雖然是一樣的，但原因往往因人而異，各不相同

歸納起來，導(dǎo)致人發(fā)生不安全行為的原因大致有以下四個(gè)方面： 1．心理方面的原因

如性格暴躁、魯莽、自負(fù)、不協(xié)作、不合群、懶惰、行動(dòng)草率，精力不集中，注意力分散，過分敏感、恐懼、神經(jīng)質(zhì)，家庭不和，鄰里糾紛，無故受抱怨、聽罵聲、毆?dú)?、抵觸情緒等

2．生理方面的原因

如足跛、手疾、近視、耳背、反應(yīng)遲緩，體力不足、身體不適、帶病上班等

3．知識(shí)方面的原因

如文化水平低、相關(guān)知識(shí)缺乏、安全意識(shí)淡薄、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、不懂業(yè)務(wù)技術(shù)、操作不熟練等

4．環(huán)境方面的原因

如空間不夠、場(chǎng)地狹窄、燈光陰暗、通風(fēng)不良、工具缺乏，設(shè)備不可靠，環(huán)境臟亂差，有毒有害氣味重等等，使工人難以按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，沒有一個(gè)好的心態(tài)面對(duì)工作

生事故的原因分析及預(yù)防方法——管理和監(jiān)督上有缺陷也是導(dǎo)致事故的重要因素（4） 有些事故（問題）發(fā)生在下面，根源卻在上面

管理和監(jiān)督上存在的缺陷往往也會(huì)導(dǎo)致物質(zhì)的不安全狀態(tài)和人的不安全行為的發(fā)生，雖然不是造成事故的直接原因，但有時(shí)卻是導(dǎo)致事故的本質(zhì)因素

管理和監(jiān)督上的缺陷主要表現(xiàn)有： 1．在產(chǎn)品開發(fā)或項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)，未貫徹安全設(shè)施“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行”的“三同時(shí)”原則，忽略了相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、措施的貫徹落實(shí)，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)上、工藝規(guī)程上、設(shè)備制作安裝上留有缺陷或使用的材料有問題，造成了物的不安全因素

2．安全管理不科學(xué)，同時(shí)計(jì)劃、同時(shí)布置、同時(shí)檢查、同時(shí)總結(jié)、同時(shí)評(píng)比的“五同時(shí)”制度不落實(shí)；安全管理組織不健全，監(jiān)督檢查不到位；責(zé)任制不落實(shí)或不明確，干好干壞一個(gè)樣，無獎(jiǎng)罰措施或獎(jiǎng)罰措施不落實(shí)不兌現(xiàn)；領(lǐng)導(dǎo)者有官僚主義作風(fēng)，辦事不合法也不合理，片面武斷，隨心所欲，指揮不當(dāng)，不符合安全規(guī)范

3．安全工作流于形式，出了事故抓一抓，上級(jí)檢查抓一抓，平時(shí)無人負(fù)責(zé)和過問

安全措施不切實(shí)可行，安全生產(chǎn)方針不認(rèn)真貫徹，只抓生產(chǎn)不抓安全，重生產(chǎn)效益輕安全管理

4．思想工作欠缺，宣傳教育很少，職工安全意識(shí)淡薄，安技素質(zhì)低下，思想上不重視，行動(dòng)上缺乏自律，勞動(dòng)紀(jì)律松弛，不遵守安全規(guī)程

5．忽略防護(hù)措施的落實(shí)，機(jī)器設(shè)備無防護(hù)保險(xiǎn)裝置，安全信號(hào)、儀器儀表失靈，通風(fēng)照明不符合要求，安全工具不齊備，工況條件很差，存在的隱患沒有及時(shí)消除

6．分配工人工作缺乏適當(dāng)程序，進(jìn)廠隨便，上班自由，上崗不教育，轉(zhuǎn)崗不培訓(xùn)，擅自調(diào)班調(diào)工種，分工不合理，用人不恰當(dāng)

7．安全教育和技術(shù)培訓(xùn)不足或不切合實(shí)際，新工人進(jìn)廠的三級(jí)安全教育、老工人轉(zhuǎn)崗的崗位知識(shí)教育、特殊工種考試合格持證上崗制度不落實(shí)，“拉來黃牛當(dāng)馬騎”，不開展或很少開展適合企業(yè)需要的安技教育與培訓(xùn)，造成職工安技素質(zhì)低下

8．安全規(guī)程、條例，勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、制度實(shí)施不力，或沒有制訂規(guī)章制度，無法可依，或規(guī)章制度不健全、不落實(shí)，有法不依

9．對(duì)事故報(bào)告不及時(shí)，或瞞報(bào)、虛報(bào)，或調(diào)查處理不當(dāng)，法制觀念不強(qiáng)，執(zhí)法不嚴(yán)，敷衍了事，對(duì)事故處理未實(shí)行“事故原因不查清不放過，事故責(zé)任人和職工群眾不受到教育不放過，防范措施不落實(shí)不放過，事故責(zé)任人不受到處理不放過”的“四不放過”原則，發(fā)生事故后能瞞則瞞，不能瞞則避重就輕

發(fā)生事故的原因分析及預(yù)防方法——預(yù)防事故主要方法（5） 1．落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制

建立健全以法人為首落實(shí)到班組的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，形成從上到下、從左到右、全過程、全方位、全員的安全生產(chǎn)責(zé)任保證體系；各級(jí)實(shí)行主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，將安全生產(chǎn)管理的職責(zé)層層分解，落實(shí)到各崗位每一個(gè)人，使人人都曉得本崗位、本職的安全生產(chǎn)工作，在其位謀其職，筑成牢固的“縱向到底、橫向到邊”的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，按級(jí)負(fù)責(zé)全員管理，并根據(jù)業(yè)績(jī)與經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎(jiǎng)罰分明，把安管責(zé)任真正落到實(shí)處

2．嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度

在項(xiàng)目設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，在新建、改建、擴(kuò)建、技改時(shí)，在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，安全設(shè)施必須“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行”

消除因先天不足給后天帶來的不安全因素，保障系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，萬無一失

3．按行業(yè)、工種的需要配備配全勞動(dòng)防護(hù)用品、用具

如危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)崗位操作工的工作服、安全帽、護(hù)目鏡、防塵防毒口罩、防毒面具、膠皮手套、耐酸靴等；機(jī)修電焊工的腳蓋、口罩、焊工用工作服、帶有特別濾光鏡片的面罩、絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和安全帶（繩）等勞動(dòng)防護(hù)用品，一定要按規(guī)定配備，并按要求穿戴，不可不配也不可配而不戴

4．嚴(yán)格執(zhí)行法律法規(guī)、安全規(guī)程

根據(jù)國(guó)家法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，制訂科學(xué)的、全面的、規(guī)范化的《安全操作規(guī)程》及《規(guī)章制度》，并認(rèn)真貫徹實(shí)施，不要掛在墻上、放在抽屜里當(dāng)擺設(shè)；挑選懂法律規(guī)章，懂安全技術(shù)與管理，責(zé)任性和安全意識(shí)強(qiáng)，辦事公正公平會(huì)做群眾工作的人擔(dān)任“安全監(jiān)督員”，及時(shí)檢查消除隱患，嚴(yán)肅處理“違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律”的“三違”現(xiàn)象，不留情面，做到人人遵章個(gè)個(gè)按規(guī)作業(yè)

5．做好個(gè)人防護(hù)

除上崗前一定要按規(guī)定要求穿戴全勞動(dòng)防護(hù)用品外，還要注意個(gè)人衛(wèi)生，學(xué)會(huì)自我保護(hù)，如不留長(zhǎng)指甲蓄長(zhǎng)發(fā)，不吸煙不飲酒，不在崗位上吃零食，作業(yè)完后洗澡沐浴，勤換勤洗衣服；搞好現(xiàn)場(chǎng)管理和環(huán)境衛(wèi)生，發(fā)生“跑、冒、滴、漏”及時(shí)正確處理

6．物料擺放安全有序

化工生產(chǎn)危險(xiǎn)物料多，特性各異，應(yīng)按產(chǎn)品、按規(guī)格、按包裝、按特性分類隔離堆放，明碼標(biāo)識(shí)，切不可雜亂放置

要控制光照熱源，做好防倒、防雨、防曬、防雷、防火、防腐工作，配足相適應(yīng)的消防器材和應(yīng)急器具，以備急時(shí)好用

實(shí)行專庫儲(chǔ)存、專人保管、專帳登記、專人監(jiān)督檢查

劇毒物品還要嚴(yán)格執(zhí)行“雙本帳、雙把鎖、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙人領(lǐng)用”的“五雙”管理制度

危險(xiǎn)物品儲(chǔ)存處要設(shè)立醒目的安全警告標(biāo)志和“安全周知卡”，提高警惕，加強(qiáng)防范

7．試驗(yàn)成熟，工藝到位

新項(xiàng)目上馬、新設(shè)備運(yùn)行、新產(chǎn)品試制一定要經(jīng)小試、中試成熟后，制訂好規(guī)范的、完善的工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格后再組織生產(chǎn)，不能為了早出成果，倉促上馬，冒險(xiǎn)作業(yè)

8．實(shí)行安全與生產(chǎn)“五同時(shí)”

管生產(chǎn)必須管安全，要堅(jiān)持一手抓生產(chǎn)，一手抓安全，擺正安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系，把安全生產(chǎn)列入議事日程，做到安全與生產(chǎn)“同時(shí)計(jì)劃、同時(shí)布置、同時(shí)檢查、同時(shí)總結(jié)、同時(shí)評(píng)比”

9．培訓(xùn)教育要到位

根據(jù)需要，制訂年、月度的安全生產(chǎn)知識(shí)和技術(shù)的培訓(xùn)教育計(jì)劃，用“送出去、請(qǐng)進(jìn)來”的方法，開展經(jīng)常化、制度化、專業(yè)化、系統(tǒng)化的培訓(xùn)和教育

新職工進(jìn)廠的“三級(jí)安全教育”，老職工轉(zhuǎn)崗的“轉(zhuǎn)崗教育”，特殊工種經(jīng)資質(zhì)部門培訓(xùn)合格的持證上崗率

必須達(dá)到100%

平時(shí)的班前會(huì)、班后會(huì)及其他會(huì)議教育，節(jié)假日前后、氣候變化的提醒教育，發(fā)生事故或隱患的安全教育，同類企業(yè)重大事故的警示教育，科研院校，資質(zhì)部門的提高教育要經(jīng)常搞，以不斷提高員工的安全意識(shí)和安技素質(zhì)，時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦

10．安全裝置齊全，應(yīng)急器具和消防設(shè)備完善

安全裝置是保障安全生產(chǎn)和人、財(cái)、物安全的必需裝置，應(yīng)急器具是發(fā)生突發(fā)性事故時(shí)必須使用的器具，消防器具則是化工企業(yè)一旦發(fā)生物理性或化學(xué)性燃燒火災(zāi)時(shí)，最有效的搶救工具，不能缺也不能失靈，平時(shí)要專人保管，經(jīng)常檢查，時(shí)刻保持完整好用

11．用人得當(dāng)，人盡其才

要熟悉了解各人的秉性愛好，用人之長(zhǎng)避人之短；做思想工作要心平氣和，對(duì)癥下藥，為避“家長(zhǎng)式”粗暴型的訓(xùn)斥，造成反感抵觸情緒；招收員工要制訂必要的程序，避免將帶有疾病的人或不適合此工作的人招收進(jìn)廠，用到不適合的地方去；要了解關(guān)心職工的“冷暖安?！焙屠щy疾苦，防止職工因困難、糾紛、疾病等心情不好，影響工作和安全

12．強(qiáng)化監(jiān)督檢查，及時(shí)消除事故隱患

成立專職安全管理機(jī)構(gòu)，配備經(jīng)培訓(xùn)考試合格懂專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)的專職安全管理人員，車間、班組設(shè)兼職安全管理員

公司、廠每月定期或不定期地采用自檢、互檢、專檢和巡回檢等方法，經(jīng)常開展安全生產(chǎn)、工藝紀(jì)律、現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備安全和環(huán)境保護(hù)等檢查，班組進(jìn)行上班檢、下班檢和過程檢，安全監(jiān)督員和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)每天進(jìn)行巡邏檢、監(jiān)督檢，發(fā)現(xiàn)人與物的不安全因素，及時(shí)進(jìn)行處理，把問題（隱患）消滅在萌芽狀態(tài)

檢查要有記錄，業(yè)績(jī)列入月度考核

13．事故處理“四不放過”（包括未遂事故和隱患）

嚴(yán)格執(zhí)行事故報(bào)告制度，禁止不報(bào)、漏報(bào)、瞞報(bào)、虛報(bào)

事故處理一定要堅(jiān)持“四不放過”原則，即“事故原因不查清不放過，事故責(zé)任人和職工群眾不受到教育不放過，防范措施不落實(shí)不放過，事故責(zé)任人不受到處理不放過”的原則

查明事故原因，教育職工群眾，落實(shí)防范措施，以提高相關(guān)人員的責(zé)任心和安全意識(shí)

有些事故（問題）處理還要舉一反三，觸類旁通，擴(kuò)大教育面

事故處理要實(shí)、細(xì)、嚴(yán)，所謂實(shí)：要實(shí)事求是，以事實(shí)為依據(jù)，不弄虛作假，不草率從事；細(xì)；要認(rèn)真細(xì)致，不漏蛛絲馬跡，不放過任何可疑跡象；嚴(yán)：對(duì)事故責(zé)任人要從嚴(yán)處理，不姑息遷就，不敷衍了事；有些事故在追查責(zé)任時(shí)，還要上下聯(lián)系，左右掛鉤，以增強(qiáng)相關(guān)人員的責(zé)任意識(shí)

造成事故的原因不是單一的，也不是并列的，往往是互為因果，相互作用

預(yù)防的方法也不是單一的，要根據(jù)互為因果和相互作用的關(guān)系，根據(jù)病因，對(duì)癥下藥

懂得、了解、熟悉、掌握了事故發(fā)生的原因和預(yù)防方法后，就要針對(duì)性地落實(shí)和采取各種預(yù)防措施，有效地消除存在的和可能出現(xiàn)的人與物的各類不安全因素或隱患，減少和杜絕事故的發(fā)生，達(dá)到安全生產(chǎn)之目的